創新起始于一些問題，例如“假如......會如何呢？”或“為什么不......呢？”。要想非常確定地回答這些問題，通常需要耗費時間和成本來執行物理原型和測試。但是受制于組織的成本束縛，可能會將創新扼殺在搖籃之中。

因此，我們的問題是：“設計、測試、優化、再測試的繁瑣過程中會浮現出許多問題。如果在切削金屬或接線安裝之前就能回答這些問題，情況又會如何呢？”SOLIDWORKS ? Simulation 就這樣應運而生，它實現了設計流程的重大轉型，其簡便易用但又不失強大的分析工具可部署在設計過程的每個步驟中。

SOLIDWORKS Simulation 允許在制造加工之前在真實環境中對零件和產品進行測試和分析。團隊可以并行工作以開發設計并驗證任何更改，從而加快設計周期。SOLIDWORKS Simulation 還可保留之前的分析和數據，以便整個產品生命周期內的任何設計變更都可得到快速、輕松的重新計算，從而確保產品的性能和可靠性。

隨著 SOLIDWORKS 模型成為設計流程的中心主要信息，它容納了公司的分析設置和結果，這意味著其整個生命周期內的任何設計變更都能得到快速、輕松的重新計算，從而確保產品的性能和可靠性。數以千計的公司已在利用這些工具，其中許多借以成為其市場的領導者。

無論是臨時客串的設計師或工程師，還是專業的分析師，SOLIDWORKS Simulation 工具都能為其提供具有可操作性的結果。它們提供了完全集成的設計和分析策略，并且無需離開熟悉的 SOLIDWORKS 環境。其他好處包括：

概念設計選擇
? 使用 Sketch Motion 來確保裝配布局移動范圍和功能。
? 使用連接器測試早期（不完整）裝配體以模擬硬件。
? 利用能夠引導設計方向的快速解算器，支持快速設計迭代。

產品設計優化
? 使用 Motion Analysis 來確定運行負載和定時。
? 借助拓撲算例發現新的設計形狀。
? 計算安全系數 (FoS) 和產品性能。
? 使用 Flow Simulation 來測量流速以及流體流動對設計的影響。
? 自動更改您的設計，以達到最佳強度和硬度。
? 借助 Simulation Engineer 評估復雜材料和極端負載定義的影響。

最終設計驗證
? 在極端和動態負載條件下測試結構的性能。
? 執行多物理測試，將液體、散熱和運動分析關聯到結構化測試以確定其對結構性能的影響。
? 運行疲勞分析，以確保產品的使用壽命。