安川首鋼機器人有限公司，其前身為首鋼莫托曼機器人有限公司。由中國首鋼總公司和日本株式會社安川電機共同投資，是專業從事工業機器人及其自動化生產線設計、制造、安裝、調試及銷售的中日合資公司。自1996年8月成立以來，始終致力于中國機器人應用技術產業的發展，其產品遍布汽車、摩托車、家電、IT、輕工、煙草、陶瓷、冶金、工程機械、礦山機械、物流、機車、液晶、環保等行業。在提高制造業自動化水平和生產效率方面，發揮著重要作用。2016年安川首鋼系統項目機器人使用量達1400多臺，實現系統項目訂貨額9.4個億。

安川首鋼機器人公司的設計人員非常多，工程師設計水平差別比較大；而且項目經常并行交叉，項目經理的設計思路和方法又不統一；這就直接導致產品改型效率低、錯誤多、研發周期長，經常出現產品交付拖后的情況。希望SOLIDWORKS代理商億達四方能夠幫安川首鋼機器人在較短時間內建立統一的SOLIDWORKS 3D CAD高效研發設計平臺，對工程師進行分階段的SOLIDWORKS軟件基礎應用和高級技巧應用培訓，整體提升研發設計水平；建立企業設計庫；建立統一高效的設計規范，消除設計中的低級錯誤，分階段逐漸實現參數化設計，縮短產品設計周期。

首先，億達四方引導客戶進行SOLIDWORKS軟件正版化并對安川首鋼機器人公司的全體設計工程師進行專業的SOLIDWORKS操作培訓輔導，將原來效率低、各自為政的應用方式轉為標準化、流程化的高效3D設計方式。同時對安川首鋼的完整產品線和企業管理模式等做深入的調研，建立完整的企業設計庫、建立典型產品的設計規范、梳理業務流程規范、建立典型產品分析規范，針對特殊需求部分進行部分模塊的二次開發定制，大幅提升設計效率。

幫助客戶完成研發設計平臺的統一，使客戶的設計效率得到了大大的提升；其中SOLIDWORKS高級包自帶的仿真功能能幫助客戶較早的通過仿真分析，減少錯誤，最大限度地減少設計反復；優化結構，并節省了40%的樣機成本。規范的設計流程規范、高效的研發設計團隊幫助客戶縮短了產品設計周期，加快產品上市的時間。

    ? 產品設計時間縮短30%

    ? 開發成本節約20%

    ? 樣機成本節省40%

    ? 上市時間提前20%